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实用太阳灶的制作技术

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发表于 2019-11-11 05:25:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
太阳灶的灶体是太阳灶最重要的组成部分。它可以用有机的、无机的,金属的或者非金属材料制作。目前,我国所拥有的大阳灶,绝大多数是菱苦土灶体、水泥砂浆或铸铁灶体。而其它材料的灶体却由于种种原因没有得到广泛应用。
  
   在农村批量生产太阳灶,可以采用菱苦土或水泥砂浆制作灶体。步骤是这样的:
   1.制作模型。为了保证太阳灶灶体的凹面是旋转抛物面,灶体应该在具有抛物面凸面的模型上制作。模型表面的旋转抛物面形状是用有抛物线刃口的刮板刊出来的。刮板一般用金属板制做。首先在坐标纸上精确地画出焦距为750或800毫米的抛物线,抛物线的横坐标一般取1200毫米左右。然后在钢板上画出同样的,抛物线,切割出刮板的凹形刃口,经过仔细打磨并与坐标纸上的抛物线进行比对,最后固定在一条金属轴上,一方面使它的因形刃口与坐标纸上的抛物线贴合,同时,轴的中心线与坐标纸上的抛物线的纵坐标重合。需要强调的是,制作刮板是保证太阳灶质量最关键的一步,必须认真仔细。太阳灶模型一般用混凝土制做。模型表面用具有抛物线刃口的刮板竣转刮制而成。具体做法是:在地面上画出一个直径为2.4厘米(假定我们准备生产的太阳灶,其截光面积为2平方米〕的圆,周围用砖或石头砌成20厘米高的墙、中间填土夯实,同时在土里埋好 用于支撑刮板轴的支架,在突起的土堆上面糊5厘米厚的草泥,待草泥基本干燥后、上面覆盖50毫米厚的100号混凝土,架好刮板,使其刃口与混凝土表面之间有15至20毫米的间隙,随后在混凝土上抹150号水泥砂浆,旋转刮板把砂浆刮匀,然后用泥刀赶压。在砂浆表面上还需要上一层素灰浆。上浆前把刮板提起少许,擦净刃口上的沙粒,调整刮板,使其刃口距离砂浆表面大约5毫米,待砂浆表面略干,在砂浆表面浇一层素灰浆。具体做法是:把素灰浆浇到刮板的根部(也就是凸模的顶部〕,在均匀而缓慢地转动刮板的同时,轻轻敲打刮板,使灰浆顺畅地流到摸型的边缘。模型上浇满灰浆后,提起刮板,对摸型进行养护。养护时间一般需要10至15天,在浇灰浆的过程中,由于刮板的振动,可能会在模型表面形成径向型波纹。养护完毕,需要用砂纸模型表面上的波纹轻轻磨光,以保证模型表面光滑。
   2.画线及制作围框。太阳灶的模型表面就是一个捉转抛物面凸面,制作太阳灶的灶体只需要这个表面的一部分。在不同地区,根据对太阳灶功能的不同要求,太阳灶灶体可能设计成不同形状和大小。这就需要根据设计在模型表面画出太阳灶灶体的轮廓线。在太阳灶设计中,一般只给出灶体的投影形状,那么,在模型上画灶体的实际轮廓线的时候,就需要使轮廓线在地面上 的投影尽可能接近设计的形状、大小。同时,要在模型上标出预埋件和开孔的位置。太阳灶灶体的中部需要预留一个长方形孔,以适应太阳灶进行仰角角
  调节的需要。孔的宽度一般为50毫米、长度应该与太阳灶仰角调节的角度相适应。如果根据设计需要在灶件内配筋,也应该画出配筋走向。由于模型的表面为光滑的凸面,制作灶体的材料是水泥砂浆或菱苦土,因而需要按照轮廓线制作围框。围框一般用扁铁或角铁制作,高度为30至50毫米。
   3.捣制灶体。水泥砂浆灶体一般刷成溥壳加肋结构。薄壳部分厚度15至20毫米,边缘及肋部分厚度为30至40毫米。加肋部分需配筋,薄壳部分需加玻璃纤维。菱苦土灶体所需材料主要为氧化美、氯化镁,它们之间的比例大约为4比3,还可以加入8%一10%的锯末、15%一18%的细绵沙,或者其他填充物。此外为了保证灶体有足够的强度;开减少脆裂,还需加入0.3%一0.5%左右的磷酸三钠作为增强剂。在配料时,氧化镁溶液的浓度应该根据气湿的高低掌握在26至28波美度,气温低时浓度高一些。捣制灶体的过程是这样的:首先在凸模上薄薄地抹上一层废机油(或铺上一层塑料薄膜,注意把严重折叠的部分剪开〕把围框、预埋件、预留孔木块定好位置,布好筋,就可以将搅拌均匀的料撒在围框内,用白木板均匀、拍实,然后在表面苦上薄膜就可以进入养护阶段。菱苦土材料需要养护3天,水泥砂浆需要养护7天,然后就可以起摸。灶体起模后,凹面朝上;下面适当地垫上支撑物,继续养护10至15天,便可以粘贴反光材料。一个合格的灶体,应当形状规整、尺寸准确、薄厚均白、没有斑疤和裂纹,轻轻敲击时声音清脆,从各个方向搬动时都不发生变形。
   4.粘贴反光材料。太阳灶的反光材料可以用2最毫米厚的镀铝玻璃镜片,也可以用镀铝聚酯薄膜。用玻璃镜片时,需要裁成40毫米见方的小块。粘结剂可以是乳胶或乳化沥青。用镀铝薄膜时,以把它裁成100毫米宽的条,直接粘贴。薄膜背后的压敏就是粘结剂。粘贴反光材料之前,需要把灶体的凹表面上可能存在的小孔填平,打磨光滑,擦去粉尘。在粘贴反光材料的时候,镜片之间要均匀过渡、镜片与灶体间要紧密贴合,以保证反光材料表面尽可能接近旋转抛物面。在粘贴镜片过程中,应该使粘结剂挤满镜片之间的缝隙。贴完镜片以后,需要在太阳灶整个反光表面撒上一些干燥水泥(或氧化镁粉),均匀涂抹,使水泥(或氧化镁粉)填入镜片之间不可避免的缝隙中。
            
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